磁化焙烧让难选铁矿可分选：556万吨级工程完成验收

先了解这件事

采用中科院过程工程所技术的年处理556万吨磁化焙烧项目于9月1日通过竣工验收，报道已连续稳定运行并达产。技术先通过反应改变矿石物相和磁性，再提高难选铁矿利用率，能从含铁11%的尾矿获得含铁65%的精矿产品。

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流化床焙烧把原本难选的矿物转为强磁性的人造磁铁矿。该过程涉及物相转化，不能解释为仅用更强磁铁直接吸走所有含铁成分。

技术使可处理颗粒由约2 mm扩展至0.1 mm以下，焙烧温度降至550℃；第二代技术在实际工程中报告物相转化率98%、综合能耗0.82 GJ/吨矿。

11%和65%分别描述原料与产品的铁元素质量占比。报道未用这两个数值给出铁的总回收率，不能据此计算回收了多少铁。

本站备课建议

可作为磁性应用与能量利用的真实情境，让学生区分品位、回收率和单位处理能耗。可讨论高温物料余热回收，但不把工业焙烧等同于简单磁选实验。

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2026年9月9日 · 中国科学院科研进展

采用过程工程所技术的辽宁鞍山难选铁矿流态化磁化焙烧工程于9月1日通过竣工验收，年处理规模为556万吨。技术通过焙烧改变矿石物相与磁性，并调控颗粒停留时间和回收显热；报道给出11%含铁尾矿可得到65%铁精矿，物相转化率98%、综合能耗0.82 GJ/吨矿。